山东快速淬火油价格行情-快速淬火油最新标准

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2.淬火油有哪几种，矿物油的工艺性能如何

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领先国际的三种乳化剂：无机油乳化剂、纳米除油乳化剂、全能乳化剂

如何选择乳化剂

1、用于除动植物油等有机油选用全能乳化剂，全能乳化剂除有机油能力全球第一。

2、用于除润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油（1：柴油机油。2：汽油机油。3：船舶用油）、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油等有机油选用无机油乳化剂，无机油乳化剂是国内首创的无毒+环保+高效的乳化剂。

3、用于除有机油和无机油性混合的选用纳米除油乳化剂，纳米除油乳化剂兼顾有机油和无机油清除能力。除油能力领先国际水平.

第一种：无机油乳化剂

国内首创:无毒环保高效:无机油乳化剂

无机油乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门针对各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油（1：柴油机油。2：汽油机油。3：船舶用油）、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油等无机油类的新型无毒环保乳化剂。

一、产品优势

1、开创无机油乳化剂无毒环保新时代。过去对无机油的乳化都是使用毒性极大的各种溶剂。对生产者和使用者身体都具有极大的危害。现在无毒环保无机油乳化剂的问世，将是对这一领域的巨大贡献。

2、开创无机油独立乳化新时代。过去对无机油乳化都是使用：溶剂+乳化剂+清洗剂的复配产品，工艺复杂，成本高，效果差。现在对无机油的乳化只需一种，即用即乳化，高效快速成本低。

3、快速乳化各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油（1：柴油机油。2：汽油机油。3：船舶用油）、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油等无机油类。

二、产品性能

1、广泛适用于各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油（1：柴油机油。2：汽油机油。3：船舶用油）、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油等无机油类的快速乳化。

2、广泛用于各种工业清洗剂、工业除油剂、洗手粉的添加剂。

3、耐酸不耐碱，易溶于水。产品为酸性。

第二种：有机油乳化剂之王:全能乳化剂

--------全球最强的除油乳化剂，真正的乳化剂之王。

一、除油能力全球第一，是全球最先进的除油剂

二、乳化效果是纳米除油乳化剂的二倍以上，是常规乳化剂的10—40倍以上；

三、自动乳化能力非常强，一分钟就能看到效果，是常规乳化剂无法比的；

四、无以伦比的渗透力，是强力渗透的高效武器，耐酸耐碱快递渗透。

五、超级快速除油能力，是目前世界上最强的有机油除油剂。

六、价格特别低，出厂价才每公斤十元，性价比非常高。

全能乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的具有世界级先进技术的全能乳化剂，具有下列特点：

一、特别优势

1、除油能力全球第一，是全球最先进的除油剂

2、特别优秀的全能乳化能力，能进行全方位乳化。

3、特别优秀的乳化油能力，乳化食用油等有机油效果是普通乳化剂的10—40倍；与溶剂配合能对矿物油、润滑油等无机油有非常好的乳化效果。

4、特别优秀的自动乳化作用，自动乳化能力非常强，一分钟就能看到效果，对不能相溶的物质有非常好的自动乳化能力。

5、特别优秀的除锈能力，对全属锈体有快速的除锈效果。

6、特别优秀的去污能力，对各种污渍都有非常好的去污效果。

7、特别优秀的发泡能力，泡沫持久稳定。

8、特别优秀的渗透力、分散力。

9、特别耐酸、耐碱、耐硬水。中性乳化，不伤手。

二、非常广泛的使用性能

1、广泛用于清洗玻璃、瓷砖、灶台、油烟机、卫生间、马桶、外墙、麻将等硬表面。

2、广泛用于清洗各类衣物、酒店桌布、各种工作服、布料等布类。

3、广泛用于清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盘、瓶子等餐具清洗消毒，是餐具消毒中心的首选清洗剂。

4、广泛用于清洗车辆的内饰、仪表和整车清洗。

5、广泛用于清洗全属锈体。

6、广泛用于油污管道的疏通。

7、广泛用于各种乳化剂的生产，是分类乳化剂的主要原料。

8、广泛用于洗洁精、洗手液、洗手粉、洗车液、洗衣液等各种清洗剂的添加助剂。

9、广泛用于洗碗机、洗衣机等机械洗涤的主洗剂。

10、广泛用于除油，是生产除油剂的主要原料。

11、广泛用于其他行业的乳化。

第三种：纳米除油乳化剂---世界级的最强的乳化剂

纳米除油乳化剂，是利用纳米渗透技术，穿透乳化物外层硬膜，破坏分子结构，达到快速乳化的目的，这是普通除油乳化剂无法达到的。

纳米除油乳化剂是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发具有国际先进水平的新产品，是目前最新型的除油乳化剂。是除油乳化剂的一次革命性飞跃。七大优势让你不能不用：

1、效果神奇：除油乳化能力是OP-10、TX-10等其他乳化剂的10--20倍。

2、比普通的乳化剂节省70%以上的用量。能节省70%的成本，用量极小，所以能大幅降低成本，为你带来意外的效益。

3、快速自动乳化，在静置状态下都能自动乳化除油污，这是其他乳化剂是无法达到的。如果伴有搅拌摇晃运动，那种乳化作用更是神速。乳化效果好，能大幅度提高品质，增强市场竞争力。

4、去油效果好，纳米除油乳化剂比普通除油乳化剂更干净彻底，无论是沉淀多年的油垢还是硬化结块的油脂都能轻松乳化。

5、用途非常广泛，只要是需要除油乳化的都能使用。

6、价格非常低廉，价格特低，如此特效的纳米除油乳化剂价格比普通除油乳化剂还便宜，是你想不到的。远远低于其他乳化剂。

7、具有丰富的泡沫，泡沫稳定性非常好，耐硬水。

8、产品为粘稠液体、PH值为碱性。

9、不含任何溶剂，无毒无磷，是环保型的最新型乳化剂。

淬火油有哪几种，矿物油的工艺性能如何

一、淬火油简介: 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：

（1）良好的冷却性能

冷却性能是淬火介质重要的性能，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

（2）高闪点和燃点

淬火时，油的温度会瞬时升高，因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

（3）良好的热氧化安定性

淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命（根据需要，淬火油也是要定期更换或填加的)。

（4）低粘度

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

（5）水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

（6）其他特性

淬火油除了上述特性外，还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

二、淬火油分类：

矿物油由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：

（1）普通淬火油

普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。

（2）快速淬火油

为提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由800C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。

（3）超(高)速淬火油

超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃，冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。

（4）分级淬火油

淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80～ 200C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。 由于热淬火油是相对较高的温度下使用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。

（5）真空淬火油

真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。

（6）快速光亮淬火油

快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4.5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。

（7）机械油

机械油是精制矿物润滑油。常用于淬火的有N32和N15机械油，其主要性能指标见表4.6。

三、选择淬火油的注意事项:

选择淬火油必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。

四、水溶性淬火液简介

（1）水溶性淬火液

优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。

缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。

用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。

注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。

（2）无机水溶液：

1、氯化钠（食盐）水溶液：

介质组成：nacl浓度可用5％或10％。

优点：nacl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。

缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。

用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm。）

注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。

2）氢氧化钠水溶液：

优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，naoh可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。

缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。

用途：用于碳素钢。

注意事项：要定期更换溶液。

3）饱和氯化钙水溶液：

优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。

缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。

注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。

4）过饱和硝酸盐水溶液：

介质组成：a、三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％，硝酸钾20％，水35％， 使用相对密度应控制在1.4-1.5之间；b、二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8％，使用相对密度应控制在0.36-1.41之间。

优点：在高温区（650-550℃），由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水。在低温区（300-200℃），由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却速度又接近油。三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂。淬火件防锈性好，冷却特性介于水与油之间，高温下冷却速度比油倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢。

缺点：价格比氯化钙高很多，亚硝酸钠有毒，易生致癌物质。

用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火。