1.谁能说下硬质合金钻头品牌主要有哪些

2.钒氮合金什么用途

3.钒氮合金归属哪个行业

谁能说下硬质合金钻头品牌主要有哪些

湖北微氮合金价格_微氮合金厂家

硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式和可改换硬质合金齿冠钻头

YG3X (K01)、YG3 (K05)、YG6A(K10)、YG6 (K15、k20)、YG8 (K30)

K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），

T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），

T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）

k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

进口的合金钻头一般用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6?m) 在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。

高品质的合金钻头表面会取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。

涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。

钒氮合金什么用途

钒氮合金

合金简介 钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。

以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10%～15%的钢材。仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到节约和环境保护的双重效益。

钒氮合金的应用

钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。

钒氮合金特点

比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用

节约钒添加量，相同强度条件下钒氮合金与钒铁相比可节约20-40%钒

钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动。

使用方便，损耗少。用高强度防潮包装，可直接入炉。

美国钒公司与中国的攀钢

钒氮合金研发难度大，属冶金行业的顶级尖端技术。目前全世界只有美国VAMETCO公司和攀钢能够生产。攀钢通过科研攻关,首创比国外更先进的“非真空连续生产”技术,填补了中国钒氮合金生产领域的空白。

1998年，美国钒公司第一次来中国推销钒氮合金，在攀钢考察时强调指出“二十多年来，德国、俄罗斯、日本对钒氮合金都研究过，都声称自己研制出钒氮合金生产技术，但20多年过去了他们都没能大批量生产。钒氮合金生产里面学问大得很，只有我们才真正能商业化生产。”同时，对攀钢提出的技术合作意愿坚决拒绝并挑战“你们开发出来我买你们的”。经过多年攻关，1996年9月，攀钢开始立项《用V2O3制取碳化钒和氮化钒的研究》并通过了“九五”国家科技攻关立项审查，此后，历经数年艰苦卓绝探索，最终取得钒氮合金产业化技术成功。攀钢该项技术的成功不仅突破了美国全球独家垄断，同时工艺技术更为先进，达到国际领先水平，形成自主知识产权的专利技术。攀钢的钒氮合金产业化技术全面超过美国Vametco公司同类技术，主要表现在：一是攀钢能够在非真空而不是Vametco公司必需的高真空环境下生产，设备简单、要求更低、稳定性强、设备投入少；二是攀钢工艺能够连续性生产，降低了能耗和显著提高劳动生产率；三是攀钢工艺中，碳化及氮化反应同步进行，工艺流程简单，运行周期短。

从2002年到2004年，攀钢在3年的时间内迅速达到年产钒氮合金2000吨的生产能力。2002年6月，攀钢建设成功300t／a工业试验推板窑建成并投入运行；2003年，由于300t／a工业试验推板窑关键技术的突破，攀钢决定正式实现产业化生产，产业化项目得到国家支持，被列为国家高新技术产业化项目；2003年8月，攀钢第二、第三条300t／a产业化设备又相继建成投产，使生产能力扩大到1000t／a；2004年6月和7月，攀钢新建的3条300t／a的产业化设备分别相继投产，使攀钢的钒氮合金总生产能力达到2000t／a的规模。

钒氮合金归属哪个行业

属于冶金行业

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。