稀土镁合金的应用前景-绍兴镁稀土中间合金价格

2024-09-17 20:25:02

1.纯镁球化法是什么？

2.中间合金的生产方法

3.如何利用独居石稀土废渣焙烧成稀土合金

4.稀土硅铁合金和硅铁的区别

5.什么是稀土，干什么用的？

纯镁球化法是什么？

稀土镁合金的应用前景-绍兴镁稀土中间合金价格

纯镁球化法是球铁生产中的一个术语。使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂被称为球化剂，包括：

1、镁球化剂以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金

2、稀土球化剂含有稀土元素的硅镁铁合金

目前，常用的球化处理方法主要有冲入法、自建压力加镁法、转包法、盖包法、型内法、钟罩法、密封流动法以及型上法等。

1、冲入法

将球化剂破碎成小块，放入处理包底部一侧，或在处理包底部设置堤坝或凹坑，将球化剂放在堤坝内侧或凹坑内，然后在球化剂上面覆盖孕育剂、无锈铁屑、或草灰、苏打、珍珠岩集渣剂等，然后冲入1/2～2/3铁液，待铁液沸腾结束时，再冲入其余铁液。处理完毕后加集渣剂彻底扒渣。冲入法要求处理包的深度与内径之比在1.5～1.8之间，处理包要预热到600～800℃，铁液温度应高于1400℃。

冲入法的优点是设备简单，操作简单。缺点是镁的吸收率低，一般只有30～40%，而且烟尘闪光较严重。目前这种方法广泛应用于各种温度和含硫量的各种生产规模的球墨铸铁件生产。

2、自建压力加镁法

镁的沸点与压力呈正比，如果铁液中有6～8个大气压时，镁的沸点就会提高到1350～1400℃。在这样的条件下加镁，就可以避免镁的沸腾。自建压力法是在密封的条件下将装有镁的钟罩压入铁液，使镁在铁液中有控制的沸腾，从而提高镁的回收率，稳定球化质量。

自建压力加镁法要求有安全可靠的处理设备，以防止铁液喷射出来。处理包深度与内径之比应为1.5～2，加镁钟罩压入铁液后距包底的距离应为包深的10%。

自建压力加镁法镁的吸收率可达到70～80%，?并且处理效果稳定，无镁光，无烟尘，但设备费用高，操作繁琐。这种方法适用于大型厚断面铸件，铸态高韧性铁素体铸件以及大量生产要求控制镁量的铸件。

3、转包法

反应室装纯镁或镁焦,转包横卧，接受铁液，然后转包立起，使铁液通过反应室的处理网孔进入反应室与镁反应。这种方法镁的吸收率可达到60～70%,烟尘及镁光较轻，可处理含硫高达0.15%的铁液。其缺点是需要专门的处理设备，操作较冲入法复杂。

4、盖包法

在冲入法的处理包上部安装一个中间包将其密封，处理包与中间包之间仅通过经过严格计算的浇口连接。预先将球化剂放在处理包内，然后用中间包承接铁液，靠由中间包流入处理包的铁液使处理包处于密闭状态，从而减少反应烟尘和镁光外逸，提高镁的利用率。

5、型内法

把球化剂放置在浇注系统中专门设计的反应室内，在浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应进行球化处理。为保证球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。

一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中，浇口杯到冒口前的系统应处于充满状态，

冒口和铸件型腔保持开放。这种方法镁吸收率高，可达70～80%，无镁光，无烟尘，无球化衰退。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸、浇注系统设计都有严格要求，这些因素的微小变化都会引起球化效果的变化。此外，这种方法易产生夹渣。这种方法适合于机械造型的大量流水生产，以及高强度高韧性球墨铸铁的生产。

中间合金的生产方法

(1)熔化合成法，中间合金的成分复杂，成分范围要求狭窄，组成元素的物理化学性质差别悬殊，所以熔化合成法是生产中间合金的重要方法。所用原料有纯金属如铝、镁、硅、锰、镍及各种难熔合金元素，各种中间合金(大多为二元合金)和铁合金，以及一些可回收利用的废金属材料。熔化设备多为感应炉，也可用电弧炉及其他熔化设备。首先将所炼制的合金中含量最大的、熔点较低的金属熔化。然后将熔点较高的及含量较少的元素加入，溶解而制成合金。熔炼中间合金时，需要添加少量熔剂保护，以免气体进入合金，还可去除部分杂质。熔化后要充分搅拌，使成分均匀后铸锭。有些高质量的中间合金需要在真空中或保护气氛下熔炼和浇铸。

(2)电硅热法。主要用于生产硅系中间合金。如复合脱氧剂，复合合金剂与变性剂等。(见电硅热法)。

(3)铝热法(或电铝热法)。

(4)熔盐电解法。用于生产化学活性较活泼元素的中间合金，如稀土铁合金、稀土铝合金等。

如何利用独居石稀土废渣焙烧成稀土合金

利用硫酸法。利用硫酸法生产氯化稀土的废渣冶炼稀土合金的工艺，它利用氯化稀土的废渣为原料，加入硅铁和氧化钙，在1400摄氏度-1600摄氏度下进行反应。将稀土冶炼渣、钙单质和铝单质混合，进行真空熔炼，在所述真空熔炼过程中，通入脉冲直流电，进行还原反应，得到稀土-铝中间合金。

稀土硅铁合金和硅铁的区别

稀土硅铁合金一般含稀土17%－37%，Si35%－46%，Mn5%－8%，Ca5%－8%，Ti6%，其余为铁。合金为银灰色，熔点为1473－1573K。

稀土铁合金呈块状，有金属光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁合金呈银灰色。稀土硅铁镁合金在银灰色基体中闪烁着蓝色光泽。

稀土中间合金密度为4.5－4.7g/cm3，熔点为1200－1260℃。

硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

用途:硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。

什么是稀土，干什么用的？

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。

比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。

稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。从一定意义上说，军在冷战后几次局部战争中压倒性控制，以及能够对敌人肆无忌惮地公开杀戮，正缘于稀土科技领域的超人一等。

稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁。

由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。

扩展资料

商务部称中国稀土储备仅能维持20年，中国稀土储量在1996至2009年间大跌37%，只剩2700万吨，储量占世界的23%。

按生产速度，我国的中、重类稀土储备仅能维持15至20年，有可能需要进口。中国并非世界上唯一拥有稀土的国家，却在过去几十年承担了供应世界大多数稀土的角色，结果付出了破坏自身天然环境与消耗自身资源的代价。

日本开始在全球范围内四处寻找能够替代中国的稀土供应源。东京计划投资12亿美元用来改善稀土供应状况。日本已经与蒙古闪电达成协议，从本月起开发该国的稀土资源。

另一稀土消耗大国韩国也有类似的计划。日本媒体欢呼又有了重大发现——太平洋海底的稀土多了去了。据外媒报道，英国《自然—地球科学》杂志网络版3日刊登了日本东京大学副教授加藤泰浩领导的研究小组的研究成果。