1.冲压拉伸油的使用方法

2.冲压拉伸油解决冲压拉伸工艺润滑

3.冲压拉伸油都有哪些特性，怎么选择？

4.如何根据冲压板材选择适合的冲压油

冲压拉伸油的使用方法

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（1）对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷将拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上； 滚筒涂油：用手动滚筒涂油，滚筒根据需要涂板材单面或两面；

（2）对于自动冲床连续性冲压拉伸场合，将拉伸油放入贮油装置槽，加工材料经过油浸，连续冲压即可。

冲压拉伸油解决冲压拉伸工艺润滑

摘要：冲压拉伸工艺；冲压拉伸油的作用；如何评判、选择合适的冲压拉伸油品，181-2963-9559

在冷锻冲压加工过程中，模具和工件的温度会很快升高，必须依靠冲压拉伸油进行润滑，如果不使用冲压拉伸油而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，也提高了模具的使用成本。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，如汽车零部件、容器壳体、仪器仪表、家用电器、办公设备、生活器皿等产品，但传统冲压基本处于散、乱、差的格局，对于冲压油的选择应用更是五花八门，油品同质化、低端化的现象更为明显，直接导致冲压拉伸成品工件市场竞争力低下，所以在冷锻冲压拉伸中必须要合理选用冲压拉伸油。

冲压拉伸油极压抗磨性方面的良好表现，有效的帮助客户提高了生产效率，延长冲模使用寿命，降低了成本。很多老客户与我们稳定合作至今。181-2963-9559

冲压拉伸油都有哪些特性，怎么选择？

1、冲压拉伸油的润滑性

这是拉延油最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

2、冲压拉伸油的冷却性

冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。

3、冲压拉伸油的防锈性

冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。

4、冲压拉伸油的带油焊接性:

为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。

5、冲压拉伸油的脱脂性（易清洗性）

附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

6、冲压拉伸油的操作性

冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。

如何根据冲压板材选择适合的冲压油

将冲压加工用的润滑油称为冲压拉伸油，具体地讲可以提高成形极限，抑制工件破损破裂，减少生产的摩擦和造成的不良影响，从而提高产品质量。那么如何根据冲压的材料来选择适合的冲压拉伸油呢? 给大家分析几下几点： 1、硅钢板是比较容易冲切的材料，因为在冲切后附着的油膜要干燥，所以一般使用较低粘度的冲压拉伸油。如果为了防止冲切的工件完善度和延长模具寿命，因此选择粘度较高的冲压拉伸油比较好; 2、碳钢材料，根据加工的易难和冲压拉伸油的油性、防锈性等来决定其需要的冲压拉伸油的最佳粘度。 3、镀锌钢材料，使用氯气型冲压拉伸油有时会发生白锈现象，使用硫型的冲压拉伸油相对比较好一些。 4、不锈钢板材料，不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高的润滑油，其油的粘度和冷却性也要好。 5、铜、铜合金材料，应当选择油性的拉伸油，另外其润滑性能也要好的冲压拉伸油。